ООО "НПП Промышленная Автоматизация - Красноярск" - профессиональный разработчик и поставщик  систем автоматизации, безопасности и связи. Комплексное решение задач мониторинга и управления, а так же повышение эффективности работы предприятия – это основная цель предлагаемых нами решений.

Месторождение «Благодатное»

Автор
Оцените материал
(1 Голосовать)
Месторождение «Благодатное» Месторождение «Благодатное»
В марте 2011 года компания ООО «НПП ПА-Красноярск» приступила к строительно-монтажным работам по автоматизированной системе управления технологическими процессами и автоматизированной системе аналитического контроля, баланса металлов на ЗАО «Полюс» Золотоизвлекательная фабрика горнодобывающего и перерабатывающего предприятия на базе месторождения «Благодатное». Объект находиться в Красноярском крае п. Еруда.
Были проведены строительно-монтажные и пуско-наладочные работы средств автоматизации в 3 корпусах.

1. Главный корпус в составе:
  • - Измельчительный передел на мельницах ММПС и МШЦ и гидроциклонной классификации;
  • - Передел гравитационного обогащения с выделением «золотой головки»;
  • - Участок флотационного разделения хвостов гравитации и сгущения флотационного концентрата и хвостов флотации;
  • - Участок приготовления реагентов;
  • - Подбункерное помещение приема руды.
2. Корпус приготовления реагентов в составе:
  • - Участок приготовления известкового молока;
  • - Участок приготовления раствора цианистого натрия;
  • - Участок приготовления раствора железного купороса;
  • - Участок приготовления раствора щелочи;
  • - Участок приготовления раствора метабисульфита натрия.
3. Гидрометаллургическое отделение в составе:
  • - Передел интенсивного цианирования пром. продукта гравитационного обогащения с выделением катодного осадка № 1 и кислотных сливов, включая электролиз;
  • - Участок цианирования подщелоченного флотационного концентрата  и сорбционного выщелачивания цианированного флотационного концентрата;
  • - Участок десорбции и электролитического выделения золота в катодный осадок с промывкой и регенерацией угля;
  • - Участок обжига и плавки катодных осадков;
  • - Участок обезвреживания и сгущения хвостов сорбции, фильтрации и отгрузки «сухих» хвостов сорбции.
Все участки были оборудованы средствами автоматики, оснащены датчиками с аналоговыми и дискретными выходами с визуализацией и хранением данных на автоматизированном рабочем месте. Было отлажено несколько систем автоматического регулирования, в том числе каскадного регулирования. В целом по корпусам было смонтировано и отлажено:
  • - Датчики уровня (САУ-М6, Multiranger, Micropilot FMR245, SITRANS Probe LU, POINTEK CLS200) кол. 207 шт.;
  • - Расходомеры (Miltronics MMI 1600, SITRANS F M MAGFLO, SITRANS F M 911, ST75, ST50) кол. 102 шт.;
  • - Датчики давление (A2G-40, PSD-10) кол. 303 шт.;
  • - Газоанализаторы  (Honeywell Apex) 47 шт.;
  • - Исполнительные механизмы запорные и регулирующие (Omal, Larox) кол. 418 шт.;
  • - Насосы дозаторы с частотным регулированием привода (LPP-D) кол. 18 шт.;
  • - Датчики температуры (Pt100, Термопара ХА) кол. 97 шт.
Смонтировано 180 промышленных шкафов управления и реализована обвязка кабелем и пневмотрубкой всех систем управления.

В целом структура АСУТП разделена на три уровня:
- Нижний уровень
Нижний уровень включает в себя КИПиА (контрольно-измерительные приборы и локальная автоматика) и исполнительные механизмы.
- Средний уровень
Система среднего уровня включает в себя контроллерное оборудование. Средний уровень предназначен для непосредственного взаимодействия с технологическими объектами и включает в себя контроллеры Siemens ET200S, Simatic S7-400.
- Верхний Уровень
Система верхнего уровня включает в себя АРМ операторов участков, АРМ центрального диспетчера, Сервер системы.
Верхний уровень предназначен для мониторинга текущего состояния технологического процесса, нанесения и восприятия управляющих воздействий оператора-технолога, создания твердых копий учетно-отчетных документов.

В данной структуре АСУ ТП реализован обмен данными между корпусами по оптоволоконному кольцу и хранением данных на сервере.
Все работы проводились на действующем производстве, без остановки технологического процесса.

Галерея изображений