ООО "НПП Промышленная Автоматизация - Красноярск" - профессиональный разработчик и поставщик  систем автоматизации, безопасности и связи. Комплексное решение задач мониторинга и управления, а так же повышение эффективности работы предприятия – это основная цель предлагаемых нами решений.

Хвостовое хозяйство месторождения «Благодатное»

Автор
Оцените материал
(0 голосов)
Хвостовое хозяйство месторождения «Благодатное» Хвостовое хозяйство месторождения «Благодатное»
Разработка проектной документации АСУ ТП - это одно из основных направлений нашей компании. Так, в июне 2011 года наша компания подписала договор на разработку проектной документации по комплексу сгущения и насосной станции оборотной воды хвостового хозяйства золотоизвлекательной фабрики Горнодобывающего и перерабатывающего предприятия ЗАО «Полюс» на базе месторождения «Благодатное».

Комплекс сгущения предназначен для сгущения пульпы и очистки воды для возврата ее в технологический процесс.

В состав основного оборудования установки входят:

  • Сгустительная установка СУ-45м – 1шт;
  • Насосы сгущённого продукта – 2шт;
  • Установка приготовления, хранения и дозирования полимера – 2 шт;
  • Резервуар оборотной воды – 1шт;
  • Насос оборотного водоснабжения – 4шт.
Основным контролируемым параметром является уровень пастели разделения фаз в сгустительной установке. Уровень регулируется подачей сгущенного продукта на плотину.

Станция оборотного водоснабжения предназначена для подачи воды на комплекс сгущения.

В состав основного оборудования установки входит:
  • Насосы оборотного водоснабжения для подачи воды на фабрику (двигатели 6кВ, 200 кВт) – 4шт;
  • Насосы оборотного водоснабжения для подачи воды в резервуар оборотной воды (двигатели 380В, 315кВт) – 3шт;
  • Дренажный колодец – 1шт;
  • Насосы откачки дренажных вод – 2шт.
Основным регулируемым параметром является давление нагнетания на подаче.
Комплекс сгущения предназначен для уменьшения вредного воздействия на экологию района, для уменьшения затрат подачи воды на технологические нужды предприятия.

В целом, разработанная автоматизированная система управления ТП выполняет:
  • Контроль состояния технологического оборудования, визуального представления и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы;
  • Определения аварийных ситуаций на технологических узлах, путем опроса подключенных к системе управления датчиков, переключений технологических узлов в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы;
  • Формирования в реальном масштабе времени и накопления данных о состоянии оборудования, в нештатных ситуациях.
  • Модернизация существующей системы автоматического управления предполагает:
  • Повышение качества ведения технологического процесса средством улучшения визуализации станции оператора, повышения информативности, ведения истории событий;
  • Повышения оперативности и качества обслуживания системы, средством улучшения диагностики, предоставления возможности анализа нештатных ситуаций по истории событий;
  • Предоставления возможности гибкого развития системы с минимальными затратами с целью повышения качества ведения технологического процесса;
  • Предоставления возможности дальнейшей интеграции системы в общую информационно-технологическую структуру завода.
В проекте было разработано Техническое задание, рабочая документация, эксплуатационная документация и прикладное программное обеспечение для ЭВМ. Перед началом работ по проектированию, было проведено обследование объекта и выявлены все тонкости технологического процесса.

Разработанный проект предусматривает частичную привязку к существующему оборудованию и кабельным трассам.
В проекте были использованы КИП: измерительный преобразователь расхода KRONE, Siemens; измерительный преобразователь плотности ЭКОФИЗПРИБОР; измерительный преобразователь уровня Royce Instrument Corp, Siemens; датчик давления Siemens, Schneider-Electric, Метран; задвижки Арматек, Тране Текникк, Пензтяжпромарматура. Верхний уровень: Сенсорная панель Siemens, Система операторского управления InTouch Runtime, Контроллер с модулями ввода вывода Siemens ET200S.

На данном этапе проект выполнен в срок и в полном объеме согласно заданию Заказчика. Планируется приступить к строительно-монтажным  и пуско-наладочным работам на этом объекте.

Галерея изображений


Другие материалы в этой категории: Березовская ГРЭС »